为了进一步确保事故火炬的高效运行，达到节能降耗、安全稳定的目标，陕化公司多措并举，提升硬件设施，通过多项改造，实现了公司事故火炬的“相对熄灭”，在充分满足企业安全生产需要的前提下，减少燃料燃烧和二氧化碳排放，达到预期效果。

该公司分别将气化出工段放空阀、变换出工段放空阀以及液氮洗出工段放空阀从四级密封上升到五级密封，从源头上减少了火炬系统的工艺气排放量；将原有火炬助燃使用的液化石油气改为燃料气，直接减少了液化石油气的消耗220余吨，减少该部分燃烧过程产生的二氧化碳近670吨；通过技改将由火炬放空的剩余燃料气回收至锅炉燃烧，回收该部分气体的热能，实现能源梯级利用。

为了进一步巩固改造成果，陕化公司加强日常管理，充分利用每一次气化倒炉时机，对各个放空阀进行逐一排查；每周对生产系统所有放空点进行全面排查，是否存在内漏等异常情况；对系统所有安全阀进行校验和更换，确保硬件设备有保障，四是对火炬燃烧气体组分进行分析，研判是否还有漏点，进一步排查。

陕化公司在事故火炬改造效果显著的基础上，下一步将针对酸性火炬开展改造，主要将酸性火炬气体中可燃成分回收至锅炉，实现热量回用。通过火炬系统的升级改造实现事故火炬源头治理、酸性火炬热值回收，达到火炬系统节能降碳的目标。（索峰涛 张程 王静）