近期，陕焦公司化产二车间焦油渣资源化利用项目顺利完成安装及调试工作。该技改项目主要是将化产二车间鼓冷岗位机械化澄清槽底部沉积下来的焦油渣，从排渣管道清洗预热到焦油渣混合研磨，再经过输送泵进入离心机进行焦油分离，最终渣粉落入渣斗运至煤场。

在项目建设前期，该公司围绕“降本增效、挖潜增效”的理念，以问题为导向，委派专人严格按照技术协议和设计施工图层层把关，对到厂的设备、材料逐一核对确认，对隐蔽工程施工进行全程跟踪检查，确保项目建设质量和过程安全。据了解，本次技改采用密闭式收集，过程无泄漏、无气体逸散，达到环保要求；采用防爆设计及远程监控自动化操作，不仅增加了设备的安全可靠性，还降低了人工操作强度。同时，所有设备、管道均选用304不锈钢材质，延长设备寿命，极大地提高了装置的耐腐蚀性。

目前，随着焦油渣干化设备三台的顺利投运，不仅有效消除了焦油湿渣在收集、转运、处理过程中存在的风险，更缩短加工流程，增强了焦炭质量稳定。经过30多天的试运行，已经分离焦油湿渣12.7吨，分离出焦油约4.4吨，按照当前生产负荷计算每年可分离焦油约79.2吨，剔除能耗可创造经济效益约25万元。（刘国庆）